焊接鋼管制成回后，進行無損檢測是非常重要的，這個操作是對焊接鋼管的質量的檢查，用于厚壁焊接鋼管的離線焊縫全管體超聲波探傷;驗證厚壁焊接鋼管焊接質量的超聲波探傷。下面我們一起來看一下焊接鋼管常用的探傷方法。

　　1.焊接鋼管全管體漏磁探傷

　　漏磁探傷是指鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場發現缺陷的無損檢測技術。漏磁探傷對管材的表面狀態要求不高，檢出深度較大，在國外的焊接鋼管檢測中被大量使用，國內特別是石油用焊接鋼管的檢測也已普遍采用。

　　2.焊接鋼管全管體渦流探傷

　　渦流探傷方法的特點有：①不需要耦合劑，可以非接觸進行;②探傷速度快，能夠實現在線生產，另外調整和更換規格時間短;③可以對高溫焊接鋼管焊縫進行檢測;④探傷結果可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿過式線圈渦流探傷法多年來廣泛用于檢測焊接鋼管質量，特別是其致密性，但難以檢測出鐵磁性焊接鋼管焊縫中的縱向裂紋。因此在高標準的渦流探傷中，一般采用探針式線圈渦流探傷法。

　　3.焊接鋼管焊縫超聲波探傷

　　在探傷設備的升級中，已有大部分焊接鋼管生產廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提高設備控制精度，避免管端盲區，探傷系統大多采用成對探頭實現耦合監測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側，且觸發時間不同。其中一個在重復頻率周期時觸發，而另一個則延遲1/2重復頻率周期才觸發。若耦合良好，在重復頻率周期時這一對探頭中的一個應該能接收到另一個的發射信號。這種“分時互耦合監測”方法，可節省探傷速度和缺欠反饋時間，更準確及時地監控缺陷位置和大小，提高探傷效率。

　　所以在對焊接鋼管進行探傷后，我們就能很好的保證管材的質量問題，能更好的保證質量方面的需求。