熱軋無縫鋼管是無縫鋼管中的一大類，是按生產方法進行劃分的。熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在常溫下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。無縫鋼管是相對與焊接鋼管而言的，無縫鋼管通常由圓鋼穿孔再加工制成，焊接鋼管通常由鋼板通過不同方式焊接而成。

　　熱軋無縫鋼管口徑通常在38mm以上。口徑更小的無縫鋼管可通過冷軋或冷拔的方式獲得。

　　熱軋無縫鋼管工藝流程

　　熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。*后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法，一般經過工序為：熱軋無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。