一般的厚壁合金無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁合金無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋厚壁合金無縫鋼管要短于熱軋厚壁合金無縫鋼管，冷軋厚壁合金無縫鋼管的壁厚一般比熱軋厚壁合金無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁厚壁合金無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

　　熱軋厚壁合金無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋厚壁合金無縫鋼管在經過質檢

　　后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

　　厚壁合金無縫鋼管常見的工藝和流程是如下的：

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

　　物理性能檢驗

　　3.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。 3.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須標準所規定的水壓試驗。 3.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。 2、用途 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。 3、種類 3.1、厚壁合金無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、碳素結構管、合金結構管、不銹管等。 3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。